Sifat dan ciri sealant poliuretana

Sekiranya perlu, untuk memperbaiki keretakan, mengikat jenis bahan tertentu atau menutupnya gunakan sebatian yang disebut sealant. Kebolehpercayaan tertinggi di antara semua jenis sealant adalah bahan berdasarkan poliuretana. Kami akan membincangkan mengenai ciri aplikasi dan teknologi penggunaan sealant poliuretana lebih jauh.

Pelekat poliuretana - ciri dan ciri umum

Sealant berdasarkan poliuretana popular untuk merekatkan produk kayu, konkrit, logam, plastik atau bata. Dalam proses penggunaan, mereka melakukan dua fungsi: sealant dan gam. Selepas poliuretana mengeras, permukaannya saling melekat dengan selamat. Selain itu, poliuretana tahan terhadap kelembapan, getaran atau kakisan.

Kelembapan yang tinggi hanya meningkatkan kualiti positif poliuretana. Komposisi sealant busa poliuretana mengandungi poliuretana struktur satu komponen. Terdapat sealant dengan komposisi dua komponen, mereka mempunyai sifat pengedap yang lebih baik. Keanjalan pelekat sedemikian adalah 99.9%. Mereka dibandingkan dengan busa poliuretana, kerana ciri kualiti kedua sebatian ini sama.

Sealant poliuretana serupa dengan busa poliuretana dalam proses pemejalan, kerana beberapa saat selepas aplikasi, polimerisasi dan menjadi padat. Kelembapan meningkat yang mendorong polimerisasi. Perhatikan bahawa sealant berasaskan poliuretana mengeras dengan cepat, jadi tidak ada kesalahan semasa menggunakannya.

Pelekat harus disimpan di tempat yang dilindungi dari kanak-kanak, kerana sentuhannya dengan kulit tidak dapat diterima. Dilarang menyimpan sealant poliuretana di dalam bilik dengan suhu udara yang terlalu tinggi.

Dengan syarat penyimpanan yang normal untuk sealant, ia akan berfungsi dalam keadaan terbuka selama kira-kira sepuluh bulan.

Antara kelebihan menggunakan sealant poliuretana harus diketengahkan:

tahap keanjalan tertinggi
lekatan yang baik pada permukaan logam, seramik, bata, konkrit, plastik,
tahap lekatan diri yang tinggi,
ketahanan terhadap kelembapan,
pengeringan cepat dan masa pengerasan,
ketahanan terhadap suhu rendah melebihi -50 darjah,
kemungkinan berlaku pada musim sejuk,
ketahanan terhadap sinaran ultraviolet,
kekurangan pengecutan sepenuhnya,
keselamatan untuk kesihatan terjamin dengan ketiadaan bahan toksik dalam sealant,
tempoh operasi
kemungkinan pewarnaan, dengan demikian, sealant juga melakukan fungsi cat.

Antara kelemahan sealant poliuretana, hanya ketidakstabilannya terhadap suhu tinggi, yang mencapai lebih dari +100 darjah, dibezakan.

Skop penggunaan sealant sendi poliuretana

Oleh kerana sealant poliuretana mempunyai banyak kelebihan, skop penerapannya cukup luas. Ia dapat menutup sendi antara bentuk interpanel atau ubah bentuk, menutup bumbung, diaplikasikan di antara sambungan kayu balak atau tingkap berlapis dua, dan sesuai untuk menutup sendi antara papak konkrit bertetulang.

Polyurethane sealant dimanifestasikan dengan baik dalam proses penyegelan sendi antara bahan dari pelbagai asal, dengan sifat dan komposisi fizikal yang berbeza.

Bahan ini menjimatkan penggunaan. Contohnya, jika anda ingin menutup jahitan dengan kedalaman 10 mm, hanya diperlukan satu meter meterai per meter jahitan ini.

Memilih sealant poliuretana untuk kediaman, anda harus mempertimbangkan sifat utamanya - kekerasan. Dialah yang membantunya menahan ubah bentuk dan pengecutan.

Sekiranya nilai kekerasan untuk sealant adalah lima belas unit, maka ia digunakan dalam proses penyegelan sendi antara panel, sendi bumbung, pelbagai sudut dan sendi. Pelekat ini melekatkan bahagian logam, konkrit, kayu dan plastik dengan sempurna.

Sekiranya terdapat kekerasan dua puluh lima unit, sealant digunakan untuk menutup sendi yang selalu terkena kelembapan. Nilai 40 unit menyiratkan penggunaan sealant untuk bekerja dengan permukaan kaca, di samping itu, ia membolehkan anda menutup sambungan suhu pada struktur konkrit bertetulang.

Kekerasan sealant poliuretana sebanyak 50 unit membolehkannya digunakan dalam proses bekerja dengan logam. Tahap kekerasan maksimum ialah 60 unit. Bahan pelekat seperti itu digunakan dalam industri automotif atau pembuatan kapal.

Skop penggunaan sealant poliuretana meliputi:

1. Struktur tingkap dan pintu, sambungan antara panel di fasad bangunan. Setelah pembungkusan dengan sealant dibuka, ia segera digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Ia digunakan pada jahitan itu sendiri, ketebalan aplikasinya tidak boleh melebihi setengah satu sentimeter. Oleh itu, adalah mungkin untuk memperoleh penyegelan lapisan yang boleh dipercayai dan penggunaan bahan yang ekonomik.

2. Di samping itu, penggunaan sealant poliuretana dikaitkan dengan pemprosesan produk berdasarkan batu semula jadi. Dengan bantuan bahan ini, sendi yang hampir tidak kelihatan dan kemas diperolehi. Oleh kerana bahan itu dihasilkan dalam pelbagai warna, adalah mungkin untuk memilih warna yang sedekat mungkin dengan warna batu. Penggunaan sealant silikon, dalam kes ini, tidak dapat diterima, kerana di bawah pengaruhnya batu itu kehilangan warnanya dan secara beransur-ansur runtuh.

3. Di tempat dengan getaran yang meningkat, sealant berasaskan poliuretana juga digunakan. Oleh kerana ia tidak rentan terhadap perubahan bentuk atau menyusut. Ini digunakan dalam industri automotif untuk memproses sambungan pada struktur logam, kerana cepat kering dan kekuatan sendi.

4. Semasa memproses sendi yang terkena suhu tinggi atau rendah, sealant berasaskan poliuretana juga digunakan. Popularitinya disebabkan oleh keanjalan bahan yang berlebihan dan ketahanannya terhadap tusukan, kerosakan dan lelasan.

5. Semasa menjalankan kerja kalis air di atap, di kolam atau air pancut. Setelah diproses, lapisan poliuretana cukup padat dan tahan terhadap kelembapan.

Kisah penampilan

Pada separuh pertama abad ke-20, timbul persoalan - "Bagaimana cara mengganti bahan semula jadi seperti gabus dan getah?" Apa yang diperlukan adalah alternatif yang murah, bahan seperti itu dalam pengeluaran sumber daya yang tidak habis-habisnya akan digunakan. Eksperimen pertama dilakukan di Amerika Syarikat - mereka mengkaji sintesis poliamida. Orang Jerman melangkah lebih jauh daripada orang Amerika dengan mensintesis elastomer poliuretana dengan interaksi diisosianat dan poliol. Hasil daripada banyak ujian dan eksperimen, busa elastik, separa tegar, tegar dan poliuretana diperolehi. Dalam industri pembinaan, poliuretana komponen tunggal fleksibel (mereka juga sealant) dan busa poliuretana paling banyak digunakan. Di pasaran kedap Eropah dan Amerika, sealant poliuretana menempati bahagian yang jauh lebih besar berbanding bahan berasaskan silikon dan thiokol.

Kebaikannya

Keanjalan. Fleksibiliti bahan yang dipolimerisasi membolehkan penggunaan sealant poliuretana untuk menutup sendi bahan yang berbeza yang berbeza struktur dan pekali pengembangan haba. Sambungan elastik tetap tahan kebocoran walaupun terdapat perpindahan bersama yang ketara dari elemen bumbung yang bersambung.
Kebolehpercayaan. Sendi poliuretana sangat tahan lama. Mereka tahan terhadap getaran dan ubah bentuk dan dapat menahan beban berat. Julat suhu yang luas di mana bahan mengekalkan ciri-cirinya membolehkan penggunaan bahan penebat berasaskan poliuretana pada suhu dari -55 ° C hingga + 80 ° C.
Rintangan kimia dan biologi. Pelekat-pelekat poliuretana adalah bahan yang tidak takut dengan air, mikroorganisma dan bahan yang sedikit agresif. Walaupun dengan penggunaan berterusan dalam persekitaran yang agresif, ia tetap 100% air dan gas tidak tertembus.

Sifat-sifatnya

Keanjalan sehingga 1000%
Lekapan yang sangat baik pada bahan seperti konkrit, bata, kayu, logam, kaca
Lekapan diri yang sangat baik
Tahan air
Rintangan UV
Panjang umur
Rintangan fros dari -60 ° C hingga 80 ° C dan keupayaan untuk bekerja pada suhu hingga -10 ° C
Tidak mengalirkan dari permukaan menegak dengan ketebalan hingga 1 cm
Pengecutan polimerisasi sifar
Selepas pempolimeran tidak mengeluarkan bahan berbahaya dan boleh digunakan di tempat kediaman
Disembuhkan oleh kelembapan

Kekurangan

Pelekat poliuretana tidak menahan pendedahan berterusan terhadap suhu tinggi (di atas 120 ° C)
Tidak digalakkan digunakan pada substrat dengan kadar kelembapan lebih dari 10%. Perekat pada beberapa plastik tidak cukup tinggi untuk memastikan ikatan yang boleh dipercayai. Untuk penggunaan dalam keadaan kelembapan yang tinggi dari pangkalan dan meningkatkan lekatan, ada primer khas
Proses yang kompleks dan mahal untuk pembuangan bahan polimerisasi

Kawasan penggunaan

Jahitan antarpanel - dalam industri dan kejuruteraan awam.
Lantai konkrit - kedap sambungan pengembangan.
Melekatkan sebarang sendi di atas bumbung - paip, rabung, parapet, selokan.
Glazur struktur, rumah hijau dan konservatori.
Industri automotif - merekatkan tingkap, menutup kedap pada peti sejuk dan van.
Pembinaan rumah kayu - sambungan antara kayu balak.
Pemasangan tingkap - untuk melindungi busa pelekap dari sinaran ultraviolet.
Pengeluaran tingkap berlapis dua.
Pembinaan kapal - penyambungan di geladak, struktur bergabung.
Medan udara dan jambatan - sambungan antara papak konkrit bertetulang.

Teknologi aplikasi

Kerana kenyataan bahawa sealant adalah satu komponen, tidak mengandungi pelarut, berpolimerisasi dalam 20-40 minit, ia dihasilkan dalam pembungkusan 600 ml (tiub foil) dan 310 ml (kartrij logam). Untuk aplikasi, senapang pembinaan khas digunakan. Ada senjata

Mekanikal (untuk sebilangan kecil pekerjaan, penggunaan peribadi)
Pneumatik (untuk jumlah kerja sederhana dan besar, penggunaan profesional)
Boleh dicas semula

Sebelum memulakan kerja, muncung disekat ke pistol dan dipotong ke diameter yang dikehendaki, bergantung pada lebar jahitan. Untuk jahitan berkualiti terbaik, disarankan untuk menggunakan sealant sehingga lebar jahitan lebih kurang 2 kali lebih besar dari kedalaman.

Barang yang sama

Pada masa yang sama, sendi dilekatkan dan ditutup. Ciri khas sealant poliuretana adalah: keanjalan tinggi dan lekatan tinggi ke permukaan (lekatan) kebanyakan bahan yang digunakan dalam pembinaan. Mereka mempunyai lekatan yang baik pada bata, konkrit, batu, kayu, logam dan banyak polimer. Sebagai peraturan, sealant poliuretana tidak takut pada air dan suhu rendah, tahan terhadap tekanan dan kerosakan mekanikal, serta sejumlah pengaruh kimia. Tetapi yang paling penting, sealant poliuretana mudah digunakan. Semua ini mengurangkan kos pembinaan.

Bahagian utama poliuretana yang digunakan merangkumi bidang pembinaan yang sempit di mana pengedap lain tidak dapat mengatasi. Ini menyegel sambungan pengembangan struktur bangunan, lantai perindustrian, sambungan lain dari pelbagai bangunan dan struktur (sambungan dalam pembinaan monolitik, di bangunan rumah panel, semasa pemasangan struktur logam).

Sebagai gam, pelekat pelekat poliuretana digunakan untuk melekatkan elemen hiasan dan hiasan dalaman, penebat haba, bahan bumbung, dll. Dalam hiasan, ia digunakan sebagai gam universal ketika meletakkan jubin seramik di dasar mana pun: bata, konkrit, drywall, logam, lantai kayu, dll. Mengisi jurang kecil tidak dapat dilihat sepenuhnya, oleh itu, tidak memerlukan penyempurnaan hiasan tambahan. Sekiranya perlu, jahitan boleh dicat dengan komposisi cat apa pun.

Sealant poliuretana sangat fleksibel dan dapat meregangkan tanpa terkoyak, mengambil bentuk asalnya setelah dibongkar. Bagi kebanyakan sealant ini, mod operasi biasa adalah pemanjangan berganda 2 kali atau lebih. Walau bagaimanapun, selalunya penting untuk tidak memanjangkan besarnya pemanjangan sebagai kemampuan untuk berjaya melawan daya pemusnah. Ini boleh menjadi ubah bentuk yang disebabkan oleh jisim struktur yang besar, beban angin yang kuat, tekanan air yang tinggi. Poliuretana dengan mudah bertolak ansur dengan pelbagai tekanan / peregangan, yang banyak bergantung pada kekuatan tegangan. Sifat sealant ini digunakan dalam struktur yang mengalami tekanan mekanikal yang ketara.

Jahitan tidak retak, dan jika perlu, senang diperbaiki. Kerana kenyataan bahawa pelekat berdasarkan poliuretana mempunyai lekatan diri, ia boleh digunakan di atas lapisan lama, tanpa membuangnya terlebih dahulu. Lekapan yang sangat baik kelihatan pada sealant lain. Ini bermaksud bahawa jika ada jahitan yang rosak, pembaikan kawasan yang rosak dapat dilakukan dengan poliuretana. Sebagai contoh, silikon yang berkaitan dengan dirinya sendiri tidak mempunyai lekatan, oleh itu sebarang pembaikan jahitan harus dilakukan sepenuhnya untuk membersihkan permukaan. Yang sukar dan mahal.

Bekerja dengan sealant poliuretana

Sealant poliuretana satu komponen siap digunakan sejak awal. Polimerisasi berlaku di bawah pengaruh kelembapan udara. Kadar polimerisasi sealant poliuretana adalah kira-kira 2-3 mm sehari. Itulah sebabnya pengoperasian sendi lebar terutama (lebih daripada 20 mm) dilakukan dengan berhati-hati, mengawal tahap pempolimeran. Pelekat dua komponen terdiri daripada sebatian asas dan pengeras, yang dicampurkan sebelum digunakan. Kelebihan dua komponen termasuk lekatan yang lebih tinggi dan peningkatan daya tahan terhadap kelembapan. Dianjurkan untuk menggunakan sealant pada suhu hingga + 5 ° C, kadang-kadang kerja dapat dilakukan walaupun pada suhu sub-sifar rendah.

Sapukan sealant menggunakan pistol tiub tertutup. Pelekat poliuretana mesti digunakan pada sendi yang bersih dan kering. Sebelum memulakan kerja, permukaannya dibersihkan dan dilenyapkan, dan kerja itu sendiri dilakukan di kawasan yang berventilasi baik. Sekiranya ini adalah jahitan di lantai konkrit, maka konkrit tersebut harus matang, iaitu dengan kelajuan pengatup sekurang-kurangnya 28 hari. Semasa melakukan kerja kritikal, untuk meningkatkan lekatan sealant pada konkrit, kayu atau logam dan untuk meningkatkan umur titik kontak, disarankan untuk menggunakan primer khas. Tempoh masa untuk pembentukan filem adalah dari 30 hingga 90 minit, bergantung pada modifikasi, yang masing-masing mempunyai kelajuan penyembuhan tersendiri. Selepas pempolimeran, sealant poliuretana boleh dicat.

Setelah mengisi rongga, jahitan seperti getah yang rapi terbentuk, yang mempunyai ketumpatan tinggi dan ketahanan terhadap ubah bentuk dan persekitaran luaran yang agresif, mengekalkan sifatnya untuk masa yang lama. Anehnya, bahan itu menunjukkan lekatan pada permukaan 100%, tanpa mengira teksturnya.Julat suhu standard yang disarankan untuk sambungan berpolimerisasi adalah dari -40 ° С hingga + 80 ° С, namun, sebenarnya, sealant poliuretana mempunyai ketahanan dari -60 ° С hingga + 120 ° С. Perlu diperhatikan bahawa poliuretana tidak menahan kesan berterusan dari suhu yang terlalu tinggi.

Apa ciri, sealant poliuretana dengan latar belakang bahan serupa lain dibezakan oleh kecekapannya. Mereka dicirikan oleh pekali penggunaan yang lebih rendah daripada sebatian silikon atau akrilik, dan keanjalan poliuretana kadang-kadang lebih tinggi dengan urutan magnitud (hingga 1000%). Lebih-lebih lagi, penyusutan semasa penyetelan dan penyembuhan tidak ada, sementara untuk pengedap lain boleh sampai 20%. Untuk menyelesaikannya, sealant poliuretana mempunyai jangka hayat terpanjang. Untuk struktur luaran, ia adalah dari 15 hingga 55 tahun, untuk dalaman dari 25 hingga 70 tahun. Pelekat silikon dalam keadaan serupa masing-masing 1-3 tahun dan 10-20 tahun. Untuk komposisi akrilik, indeks ketahanan adalah dari 5 hingga 10 tahun.

Dan walaupun sealant poliuretana dengan latar belakang saingan kadang-kadang kehilangan harga, banyak profesional lebih mengutamakan mereka. Oleh kerana keseragaman bahan, kesederhanaan dan kemampuan pembuatan aplikasi, kos yang berpatutan dengan hasil yang tinggi, penggunaan sealant poliuretana semakin meluas.

Satu komponen

Bahan ini terdiri daripada sebatian dan pengeras poliester. Setelah digunakan ke permukaan pelekat dan bersentuhan dengan udara, ia mengeras, setelah itu membentuk permukaan yang tahan lama. Selalunya, pelekat ini memerlukan kelembapan tambahan, jadi permukaannya disembur dengan air. Sejam kemudian, sealant membentuk filem permukaan yang kuat, proses pemejalan lengkap kira-kira sehari. Sekiranya suhu turun di bawah 23 darjah, masa tuang akan meningkat, masing-masing, dengan kenaikan suhu ia akan menurun.
Pelekat mudah digunakan, melekat pada permukaan bata, konkrit, batu, logam dan kayu. Ia cukup tahan terhadap ultraviolet dan pemendakan. Selalunya, pelekat seperti itu digunakan dalam pembinaan individu dan isi rumah.

Dua komponen

Bahan pelekat ini juga terdiri daripada resin dan pengeras poliester, yang dicampurkan sebelum memulakan kerja. Kualiti pencampuran sealant sepenuhnya mempengaruhi sifat pelekat, dan juga masa pengerasannya. Biasanya, komposisi dicampurkan pada suhu bilik, kerana suhu rendah meningkatkan kelikatan bahan, yang sangat merumitkan pencampuran kualitatif komposisi. Sealant mempunyai lekatan dan ketahanan air yang baik. Alat ini digabungkan dengan baik dengan semua jenis permukaan, ia sering digunakan ketika menempelkan kepingan logam dan kaca.

Skop sealant poliuretana

Oleh kerana ketahanan terhadap sinar ultraviolet, fros dan air, bahan-bahan ini sangat bagus untuk menutup tingkap dan pintu yang terletak di dinding konkrit, bata, batu dan kayu, semua jenis struktur logam, serta untuk blok pengedap, panel dan fasad lain. Alat ini mudah digunakan dengan pistol atau spatula konvensional, pada akhirnya, jahitan yang cantik, kuat dan tahan pakai diperoleh, yang kemudian dapat dicat dengan warna apa pun.
Sealant tersebut melekat pada marmar, granit, batu pasir, kuarzit. Di samping itu, ia mewujudkan jahitan halus dan estetik. Selalunya ia digunakan untuk menutup keretakan dan sendi yang terbentuk di lantai. Sealant membentuk permukaan jahitan yang kukuh, boleh dipercayai, tahan tekanan dan lelasan, yang cukup tahan terhadap bahan kimia.
Bahan pelekat poliuretana sangat diperlukan dalam bidang pembinaan seperti kerja kalis air. Ketahanan terhadap kelembapan yang baik membolehkan anda membuat lapisan monolitik yang kuat menyerupai permukaan getah. Perekat semacam itu sangat diperlukan dalam kejuruteraan mekanikal ketika mengikat bahagian individu atau bahagian penyusunnya. Pengeluaran peralatan komersial juga mustahil tanpa penggunaan sealant poliuretana. Pembuatan panel sandwic moden, tingkap logam-plastik, pemasangan ambang tingkap, penebat paip juga memerlukan penggunaan pelekat seperti itu. Selalunya, sealant ini digunakan untuk merekatkan jubin di hampir semua permukaan.

Teknologi ikatan

Terdapat tiga kaedah yang membantu mengamankan bahan, bahagian, atau elemennya.

Kaedah sejuk melibatkan penggunaan gam ke permukaan yang bersih dan bebas lemak sepenuhnya. Selepas pelinciran dengan produk, bahan atau bahagian dibiarkan tenang selama sepuluh minit, selepas itu lapisan kedua digunakan dan permukaan pelekat ditekan.
Semasa ikatan panas, pelekat yang digunakan pada produk atau permukaan disimpan selama setengah jam, dan kemudian dipanaskan hingga +80 darjah, selepas itu permukaan diperas menggunakan penekan.
Lekapan permukaan yang basah melibatkan penyemburan bahagian pelekat dengan air, diikuti dengan menekan.

Perbandingan sealant poliuretana dengan sebatian lain

Antara jenis sealant utama, komposisi dibezakan untuk:

berasaskan silikon
berasaskan poliuretana
berasaskan akrilik
berasaskan bitumen.

Kami akan bercakap mengenai ciri-ciri mereka dengan lebih lanjut. Pemilihan jenis atau jenis sealant ini bergantung pada ciri-ciri individu bahan yang akan dilekatkan, juga lokasi pemprosesan dan kesan rangsangan luaran dalam bentuk suhu tinggi atau rendah, kelembapan tinggi atau berterusan, getaran, tekanan mekanikal, dan lain-lain juga merupakan faktor penting.

Harta penentu utama dan kualiti bagi setiap pelekat adalah keanjalannya. Sebagai tambahan, pengedap yang baik menahan sendi, di bawah pengaruh sebarang perengsa.

1. sealant berasaskan akrilik - mereka dicirikan oleh keanjalan tertinggi, tetapi pada masa yang sama ia tidak disimpan dengan baik dan terdedah kepada ubah bentuk. Sesuai untuk kegunaan dalaman. Mereka digunakan dalam proses memasang tingkap dan pintu, di samping itu, mereka digunakan untuk menutup retakan di siling atau dinding. Terdapat dua pilihan untuk pelekat ini:

sebatian tahan lembapan
sealant tahan kelembapan.

Pilihan pertama digunakan di tempat dengan kelembapan tinggi, dan yang kedua, ketika menempelkan perabot. Pelekat akrilik meletakkan dengan baik pada cat, jadi hampir tidak dapat dilihat di tapak pemasangan.

2. Pelekat berasaskan silikon - tidak stabil sebelum terkena cat dan varnis, oleh itu ia mempunyai palet warna mereka sendiri. Mereka dicirikan oleh ketahanan kelembapan yang lebih tinggi daripada akrilik dan bertoleransi dengan baik pada suhu tinggi dan rendah. Terdapat dua jenis sealant silikon:

Pilihan pertama digunakan dalam proses bekerja dengan produk logam, kerana ia tidak dapat menimbulkan pelbagai reaksi dengannya. Di samping itu, ia menutup sambungan antara jubin di tempat yang mempunyai kelembapan tinggi, seperti kolam renang, bilik mandi. Pilihan kedua sesuai untuk produk kayu, plastik dan seramik. Sama sekali tidak sesuai untuk memproses produk yang diperbuat daripada logam, kerana permukaannya akan berkarat dari masa ke masa.

Satu-satunya kelemahan sealant berasaskan silikon adalah adanya bau yang tidak menyenangkan yang dikeluarkan semasa bekerja dengannya.

3. Pelekat pelekat poliuretana mempunyai kekuatan dan kebolehpercayaan tertinggi. Ia meningkatkan keanjalan, tahan terhadap ubah bentuk, dan biasa terjadi ketika bekerja di luar ruangan, kerana menahan toleransi terhadap perubahan suhu, kelembapan, sinaran ultraviolet, dll. Sebagai tambahan, jenis sealant ini bertolak ansur dengan pengecatan dan pernis.

Peruntukkan pelbagai jenis sealant lain, yang disebut fasad. Ini termasuk bahan yang paling sesuai untuk kerja di bahagian depan bangunan. Pilihan terbaik untuk pemprosesan fasad adalah sealant berasaskan poliuretana. Oleh kerana, jika dibandingkan dengan sealant silikon atau akrilik, ia dicirikan oleh kekuatan yang lebih tinggi sebelum penyusutan, ubah bentuk dan kerosakan mekanikal.

Komposisi jenis silikon dan thiol ditandingi dengan sealant berasaskan poliuretana. Oleh kerana ia, berbanding dengan sealant poliuretana, mempunyai sedikit keanjalan dan lekatan. Sealant poliuretana mempunyai kelebihan yang lebih ketara daripada sebatian ini. Ia tidak memerlukan penyediaan permukaan awal untuk penggunaannya, tidak seperti sealant silikon. Ia dicat, dan sealant silikon tersedia dalam warna selesai, yang kadang-kadang sukar dipadankan dengan warna permukaan.

Thiokol sealant mempunyai tempoh penggunaan yang lebih pendek, tidak seperti poliuretana, ia memerlukan pembaharuan sendi secara berkala. Oleh itu, walaupun harga sealant poliuretana sedikit lebih tinggi daripada harga silikon dan sebatian lain, ia melebihi mereka dalam banyak aspek.

Untuk membeli sealant poliuretana, anda harus menghubungi mana-mana pasar raya atau kedai.

Arahan untuk menggunakan sealant poliuretana

Oleh kerana terdapat hanya satu komponen utama dalam bahan dan kerana tidak ada pelarut di dalamnya, ia dihasilkan dibungkus dalam tabung foil 600 ml dan 310 ml dalam kartrij logam. Untuk melaksanakan aplikasi sealant, diperlukan pistol khas. Terdapat tiga jenis peranti utama untuk menggunakan sealant:

pistol jenis mekanikal - direka untuk berfungsi dalam pembinaan persendirian, kerana ia membantu melaksanakan sejumlah kecil pekerjaan,
pistol jenis pneumatik membolehkan kerja bersaiz sederhana dilakukan, digunakan oleh profesional,
pistol dengan bateri digunakan dalam pembinaan bertingkat.

Sebelum memulakan senapang, tetapkan muncung, dan jahitannya dipotong hingga panjang yang diperlukan.

Untuk memastikan kualiti kerja yang tinggi, diameter jahitan pada sealant harus dua kali lebih besar dari kedalaman jahitan yang digunakan.

Sebelum menggunakan sealant poliuretana, habuk, kotoran, cat atau pelbagai jenis minyak dikeluarkan dari permukaan.

Tidak digalakkan menggunakan sealant di udara terbuka semasa pemendakan. Sekiranya karat terdapat di permukaan keluli, ia dibersihkan dengan mengisar. Oleh itu, mungkin untuk meningkatkan lekatan sealant beberapa kali, dengan permukaan di mana ia digunakan.

Jahitan jenis interpanel atau interblock dipra-insulasi dengan busa polietilena atau poliuretana berbuih. Sealant digunakan di atas lapisan penebat; untuk ini, pistol udara manual atau spatula digunakan. Cuba sapukan bahan secara merata agar air mata atau lompang tidak terbentuk. Untuk meratakan sealant yang digunakan, gunakan lapisan keluli atau kayu. Permukaannya hendaklah berbentuk L. Selepas tiga jam selepas menggunakan komposisi, ia menjadi tahan terhadap pengaruh kelembapan, fros, atmosfera. Sehingga masa ini, bahan tersebut tidak boleh dipengaruhi oleh perengsa ini.

Ciri-ciri sealant

Ciri khas sealant adalah kualiti berikut:

Peningkatan keanjalan komposisi. Sifat ini menyumbang kepada lekatan polimer yang boleh dipercayai dengan bahan yang mempunyai sifat yang berbeza. Di bawah pelbagai pengaruh mekanikal, yang terkena pada sendi dengan sealant yang digunakan pada mereka, mereka dapat tetap kedap udara dan mempertahankan fungsinya.
Lekapan yang baik pada kebanyakan jenis bahan binaan. Komposisi dipasang dengan baik pada konkrit, permukaan kayu, logam. Di samping itu, sealant akan mematuhi komposisi serupa yang digunakan sebelumnya.
Peningkatan daya tahan terhadap pemakaian. Tidak ada masalah dengan kelembapan tinggi dan pendedahan cahaya matahari langsung yang berpanjangan. Ini membezakan sealant poliuretana dari pengikat lain.
Pemasangan bahan pengikat yang cukup lama. Dicapai berkat formula unik komposisi pengikat.
Sealant poliuretana dapat mengatasi perbezaan suhu yang menjadi ciri keadaan iklim negara kita. Kerja boleh dilakukan baik di Utara Jauh dan di kawasan paling selatan di negara kita, kerana komposisi tidak kehilangan ciri-cirinya pada suhu dari -60 * С hingga + 40 * С.
Dalam proses penggunaan ke permukaan bahan, kotoran dan noda sealant dikecualikan. Ini sangat memudahkan kerja pemasang dan mengurangkan kerumitan operasi. Peraturannya diperhatikan dengan ketebalan lapisan yang diterapkan hingga 10 mm. Di samping itu, pengecutan sealant setelah pengerasan adalah minimum.
Kepantasan pempolimeran komposisi ke titik akhir.
Pelbagai warna palet bahan. Pengilang menawarkan hampir keseluruhan palet warna utama untuk setiap selera pembeli.
Pengedap yang mesra alam. Dengan pendedahan yang berpanjangan pada suhu ultraviolet dan tinggi, sealant tidak mengeluarkan bahan berbahaya dan toksik ke persekitaran. Harta penting ini memungkinkan untuk menggunakannya dalam susunan premis kediaman.
Sealant adalah bahan yang cukup tahan lama, jadi kerosakan mekanikal tidak takut kepadanya.

Pelekat konkrit

Digunakan dalam kerja dengan permukaan konkrit. Semasa melakukan kerja di luar rumah, sealant dapat digunakan dengan segera tanpa membuang masa untuk menyiapkan permukaan kerja bahan. Sealant berkesan untuk mengisi keretakan pada konkrit (sambungan pengembangan), yang muncul di bawah pengaruh beban yang tidak rata pada struktur.

Pengedap bumbung

Komposisi sealant ini berbeza dengan yang di atas dengan adanya resin. Resin dibuat dalam keadaan khas, kerana kelikatan bahan yang diperlukan dicapai. Gunakan pelekat ini untuk menutup jahitan bumbung rata. Ia terbahagi kepada dua jenis: kedap dan kalis air. Yang pertama memerlukan asas kering untuk operasi, yang kedua digunakan untuk melindungi struktur dari kelembapan. Juga untuk menutup bumbung, sebatian berikut digunakan:

Yang paling popular adalah sealant silikon. Asasnya ialah getah iloxane. Bahan ini memberikan daya tahan komposisi terhadap kelembapan, lekatan yang sangat baik pada kebanyakan bahan binaan. Sebagai tambahan kepada kualiti ini, sealant menahan pemanasan berpanjangan oleh sinar matahari, tanpa kehilangan sifatnya, yang memungkinkan untuk menggunakannya pada bumbung yang terbuat dari jubin semula jadi.

Petua Keselamatan Sealant

Semasa bekerja dengan bahan polimerik, seperti komposisi apa pun, langkah keselamatan dan pencegahan harus diperhatikan:

Noda dan noda pengedap hanya boleh dikeluarkan dengan pelarut. Roh putih, serta petrol, boleh bertindak sebagai pelarut. Kerja hanya boleh dilakukan dengan kacamata dan sarung tangan. Sekiranya perlu, pakai alat pernafasan untuk melindungi sistem pernafasan anda.
Sealant yang dimaksudkan untuk kegunaan luaran tidak boleh digunakan untuk kegunaan dalaman, kerana pelepasan toksiknya.
Setelah menggunakan lapisan pengedap, master hanya tinggal dua puluh minit lagi, selepas itu polimer terbenam sepenuhnya dan tidak dapat diproses.

Peraturan untuk bekerja dengan sebatian pengedap

Sebilangan peraturan mudah harus dipatuhi ketika bekerja dengan sealant. Inilah mereka:

Sebelum melakukan kerja, perlu membersihkan permukaan kerja dari bahan cemar.
Untuk bekerja dengan jahitan panel, perlu menggunakan sealant poliuretana satu atau dua komponen yang dapat menahan kesan ubah bentuk, sehingga 10-12%.
Adalah perlu untuk melihat bahagian pasta utama dan pengeras untuk pencampurannya, jika pelekat dua komponen digunakan, di dalam pasport, yang dibekalkan dengan sekumpulan bahan yang dihasilkan.
Penyediaan komposisi pengedap dilakukan dalam bahagian tertentu. Proses pencampuran mesti dilakukan dengan alat kuasa IE-1035, dengan muncung untuk mencampurkan. Kacau selama sepuluh minit sehingga konsistensi homogen diperoleh.

Dilarang melanggar peraturan berikut:

Untuk berundur dari dos komponen yang tertulis di pasport produk.
Cuba campurkan komposisi secara manual.
Cairkan juga dengan pelbagai pelarut.
Suhu sealant harus dipantau, yang seharusnya lima belas darjah di atas sifar, tanpa mengira suhu sekitarnya. Pada suhu rendah, pemanasan campuran perlu dibuat.

Operasi penyegelan bersama harus dipantau oleh makmal pembinaan, dan juga oleh kakitangan teknikal di lokasi pembinaan. Juga, makmal wajib memeriksa kualiti bahan masuk untuk mematuhi syarat teknikalnya. Parameter berikut harus diperiksa:

Tahap penyediaan tepi sendi dan sendi sebelum menggunakan sealant.
Suhu sealant itu sendiri.
Keseragaman penggunaan sealant pada bahan.

Walaupun terdapat kesederhanaan, proses penyegelan pelbagai elemen struktur sangat rumit. Dalam prosesnya, anda mesti mengikuti arahan dengan jelas, kerana kebolehpercayaan reka bentuk atau produk, prestasinya secara keseluruhan, bergantung pada kualiti kerja yang dilakukan.