Sebelum meletakkan penutup lantai yang halus, perlu diperiksa permukaan untuk perbezaan. Untuk meratakan pangkalan, teknologi yang berbeza digunakan, salah satunya adalah screed mekanik. Kelebihan kaedah dan peraturan pemasangan ini akan dibincangkan dalam artikel.
Apa itu screed mekanikal
Skreed mekanik adalah kaedah meratakan lantai kasar menggunakan peralatan khas. Keseluruhan prosesnya automatik, penggunaan teknologi memungkinkan untuk mendapatkan lapisan dengan tempoh pematangan yang berbeza, yang penting ketika meletakkan bahan penamat tertentu (lamina, linoleum, parket, dll.)
Untuk melakukan kerja dari bahan yang anda perlukan: campuran kering (pasir, simen, serat), pita redaman dan kalis air. Proses automatik memastikan penggunaan trowel dan pneumosupercharger. Bantu bermaksud: rolet, tahap, peraturan. Pemasangan memerlukan purata 10-12 jam.
Hasilnya, setelah kerja berkualiti, lapisan tahan mekanikal diperoleh, yang mempunyai sifat kalis bunyi. Kelebihan utama kaedah ini adalah masa pemasangan yang singkat.
Jenis skreed lantai mekanis
Skreed mekanikal terdiri daripada tiga jenis.
• Lapisan basah diperbuat daripada konkrit pasir dengan ketahanan terhadap kelembapan yang tinggi. Tempoh pengeringan adalah 4 minggu. Bergantung pada kemasan lantai yang digunakan, pelbagai penyesuaian dilakukan terhadap proses pembuatan screed.
• Mekanisasi separa kering dianggap paling menjanjikan. Kerumitan proses diminimumkan. Teknologi ini sangat sesuai untuk bilik besar. Semasa memproses dengan kulir, mungkin untuk mendapatkan permukaan rata yang sepenuhnya siap untuk meletakkan lantai.
• Screed mekanik kering dijalankan sama dengan kaedah manual meratakan alas dengan bantuan bahan pukal kering. Proses pemasangan dikurangkan berkat penggunaan peralatan khas. Permukaan pengisian ditutup dengan kepingan serat gipsum.
Kelebihan dan kekurangan
Skreed lantaimekanik, dicirikan oleh kelebihan berikut:
• jangka pendek "matang",
• tidak diperlukan jala penguat, fungsinya dilakukan oleh serat
• tidak membuat beban besar di siling,
• kekuatan salutan tidak kalah dengan lapisan yang dibuat dengan kaedah basah,
• kos setara dengan kaedah meratakan lantai yang serupa,
• memberikan sedikit pengecutan,
• penyelesaiannya ditetapkan dengan cepat,
• keretakan tidak termasuk semasa operasi.
Secara praktikalnya tidak ada kekurangan dalam teknologi. Satu ciri adalah keperluan peralatan khas. Kualiti pelapisan juga dipengaruhi oleh profesionalisme pekerja.
Kebaikan dan keburukan
Skreed mekanik adalah pendekatan baru dalam pembinaan lantai. Di sini, semua operasi asas dilakukan oleh mesin yang mudah dikonfigurasi untuk pelbagai prestasi dan kekuatan.
Screed yang dibentuk oleh sistem mekanikal mempunyai beberapa kelebihan yang ketara:
- Lapisan atas lantai mempunyai satah rata rata, yang sesuai untuk hampir semua lapisan penamat.
- Untuk penyediaan penyelesaian konkrit, lebih kurang air yang digunakan. Ini seterusnya mempercepat proses pengeringan konkrit. Lapisan itu disalurkan beberapa jam setelah diletakkan. Tetapi pada masa yang sama mereka menggunakan kasut khas, yang menyebarkan tekanan di permukaan lantai.
Pengeringan penuh dikurangkan hingga 1-2 minggu. Sebilangan kecil cecair menghalang kebocorannya ke lantai bawah dan kerosakan perabot atau struktur lain.
- Penggunaan mesin mempercepat proses meletakkan screed beberapa kali. Pada masa yang sama, tidak ada jeda teknologi yang lama.
- Penyelesaian konkrit tidak retak semasa pengeringan. Ini disebabkan oleh jumlah minimum air, serta penambahan pelbagai jenis gentian penguat (polipropilena, logam, kaca gentian, dll.) Pada komposisi.
- Penggunaan mesin pengisar menghilangkan penggunaan campuran perataan diri tambahan. Skreed mesin membolehkan anda menjimatkan produk ini, menggantikannya sepenuhnya.
- Tiada habuk di dalamnya. Ini dicapai kerana semua komponen konkrit bercampur di luar rumah. Dengan cara ini, kebersihan maksimum semua permukaan dipastikan.
- Skreed mekanik tahan lebih lama daripada lapisan yang diletakkan secara manual.
Tetapi pendekatan ini tidak universal, kerana mempunyai beberapa kelemahan yang ketara:
- Kerja pemasangan melibatkan penggunaan beberapa jenis peralatan. Penyewaan mereka agak mahal, yang tidak selalu berkesan untuk kawasan kecil.
- Peletakan screed dilakukan hanya dengan bantuan beberapa orang dengan pengalaman tertentu.
- Syarikat pembinaan tidak melakukan pemasangan jika keluasan premisnya kurang dari 100 m2, dan ini juga mempengaruhi kos per unit kawasan.
Dengan banyaknya tinjauan, dapat diperhatikan bahawa ikatan mesin adalah peluang unik untuk mendapatkan permukaan berkualiti tinggi yang dapat mengatasi beban dengan sempurna.
Bilakah ia diperlukan?
Skreed mekanik dicirikan oleh pengeringan cepat dan kekuatan tinggi.
Ia digunakan dalam beberapa kes:
- Susunan lantai konkrit yang akan digunakan tanpa penamat. Selalunya permukaan ini terdapat di garaj atau gudang.
- Keperluan untuk mengeras lantai lama. Kesan ini dicapai kerana konkrit dipadatkan dengan mesin getaran khas, dan ini membolehkan anda membentuk struktur yang lebih padat.
- Pembentukan permukaan licin yang sempurna. Selalunya, lapisan seperti itu dibuat di bawah lamina atau parket, yang sangat menuntut ketinggian.
- Skreed mekanik sesuai untuk pemanasan bawah lantai, dan juga untuk kes-kes apabila perlu untuk memastikan kalis bunyi lantai yang tinggi.
- Dalam beberapa kes, di bawahnya anda dapat menyembunyikan komunikasi yang diletakkan di bawah sumber tertentu (paip, kabel elektrik dan banyak lagi).
Perlu difahami bahawa adalah mungkin untuk menyelesaikan tugas-tugas yang dijelaskan sebelumnya dengan bantuan screeds klasik. Tetapi permukaan seperti itu tidak berkualiti tinggi, dan juga tidak mustahil untuk mengawal ciri teknikalnya.
Pemilihan peralatan
Peletakan konkrit disusun dengan menggunakan beberapa mesin. Peralatan ini cukup kompleks dan terdiri daripada banyak nod dan pengawal. Untuk melengkapkan lapisan, anda perlu menyimpan beberapa alat asas:
- Pbukan pengecas super. Mesin ini agak mengingatkan pengadun konkrit, kerana di dalamnya campuran disediakan. Tetapi reka bentuknya juga dilengkapi dengan pemacu pneumatik khas. Ia menyediakan bekalan konkrit siap ke lokasi pemasangan menggunakan pam dan selang yang kuat. Beberapa pengubahsuaian dapat meningkatkan penyelesaian hingga ketinggian 120 m.
- Vibrorail. Mekanisme ini terdiri daripada panduan tegar di mana rel pengedap bergerak. Secara luaran, ia menyerupai bar konvensional, tetapi dipacu oleh mesin khas. Ini diperlukan untuk menutup mortar konkrit dengan lebih baik, mengeluarkan lebihan udara daripadanya.
- Pengisar cakera. Tujuan utama peranti ini adalah untuk meratakan dan menutup lapisan. Kekuatan peranti ini boleh berbeza, yang membolehkan anda memproses kawasan yang signifikan dalam waktu sesingkat mungkin.
- Pemotong kayu. Alat ini hanya digunakan di bilik dengan luas. Mekanisme dilengkapi dengan gergaji bulat khas yang membentuk potongan kecil di lapisan screed. Ini perlu supaya konkrit tidak retak dan cepat merekah semasa pengeringan.
Penyediaan penyelesaian
Campuran konkrit untuk jenis screed ini secara praktikalnya tidak berbeza dalam komposisi dari mortar klasik. Di sini mereka hanya mengurangkan dos air, kerana pencampuran berlaku di tong khas.
Teknologi penyediaan konkrit terdiri daripada operasi berurutan berikut:
- Pada mulanya, "mixer" dipasang berhampiran komponen (pasir, simen, dll.). Selepas itu, perkiraan yang diperlukan untuk semua produk ini dikira.
- Apabila semua produk sudah siap, mulailah memasukkannya ke dalam hopper. Untuk ini, anda boleh menggunakan penyodok biasa. Perkara utama adalah mengukur terlebih dahulu jumlah yang diperlukan bagi setiap komponen. Bahan kering pada mulanya tertidur, dan kemudian air ditambahkan secara beransur-ansur.
- Penyelesaian campuran dengan bantuan silinder pneumatik disalurkan ke bilik di mana ia akan diletakkan. Untuk mengelakkan campuran menyembur, tekanan dikurangkan pada tangki pemadam khas.
Semasa penyediaan, anda harus mengambil kira kekuatan sistem, yang boleh berbeza dari 4 hingga 6 meter padu konkrit per jam.
Penyediaan campuran konkrit secara praktikalnya tidak berbeza dengan pencampuran dengan pengadun konkrit konvensional. Sistem hanya secara automatik mengeluarkan penyelesaiannya dan memberikannya ke titik yang diinginkan.
Teknologi
Meletakkan lapisan mesin boleh dilakukan bukan hanya untuk mortar separa kering, tetapi juga untuk campuran kering. Perkara utama adalah memilih alat yang betul dan menyediakan semua komponen.
Proses menumpahkan screed di pangsapuri atau bilik lain melibatkan beberapa operasi berturutan:
- Persiapan asas. Langkah ini adalah salah satu yang paling penting, kerana kekuatan reka bentuk masa depan bergantung padanya. Dianjurkan untuk mengisi lapisan di pangkalan yang tidak ada retakan atau kerosakan lain. Sekiranya mereka hadir, disarankan untuk menutupnya dengan plaster atau penyelesaian lain. Selepas itu, permukaan dibersihkan dari kotoran, dan filem kalis air diletakkan di atasnya, yang diinginkan untuk dilekatkan pada dinding dengan margin.
- Penandaan tahap screed. Untuk melakukan ini, gunakan suar yang dipasang di seluruh perimeter bilik. Sebaiknya semua tanda dibuat di sepanjang dinding menggunakan tahap laser. Pita peredam mesti dipasang di seluruh perimeter, yang akan melihat pengembangan konkrit, sementara tidak membiarkan lantai runtuh.
- Mengisi lantai dengan konkrit. Ini berlaku dengan menggunakan teknologi yang telah dijelaskan sebelumnya untuk penyediaan dan pembekalan penyelesaian. Penting pada masa yang sama untuk mengedarkan campuran secara merata di permukaan, supaya anda tidak perlu menambahkannya.
- Pemadatan dan penjajaran. Pada peringkat ini, pengganding digunakan, yang terdiri dari tempat tidur dan panduan. Reka bentuk dipasang secara langsung dalam konkrit dan mempunyai lebar tertentu. Kemudian meterai getaran dihidupkan dan kereta dengan meterai bergerak. Pada ketika ini, campuran mula pekat. Apabila sistem meluruskan satu bahagian, ia dipindahkan secara berurutan ke seluruh ruangan. Sebaiknya letakkan konkrit di satu bilik sekaligus untuk membentuk papak yang kukuh dan padat. Semua jalur di mana panduan diletakkan hendaklah diselaraskan secara bebas setelah selesai kerja. Untuk ini, peraturannya adalah konkrit yang sama.
- Grouting dan grinding lapisan atas screed. Proses ini dilakukan selepas 2 jam selepas menuangkan. Selama ini, penyelesaian akan mempunyai masa untuk memperoleh kekuatan kecil. Grouting berlaku menggunakan mekanisme khas, yang juga berbeza dalam kaedah kuasa dan kawalan. Kualiti penggilingan dengan alat sedemikian sangat tinggi, yang memungkinkan untuk meratakan lapisan atas dengan sempurna.
- Memotong sendi pengembangan. Mereka dibentuk menggunakan pemotong penggilingan khas di seluruh ruangan. Selalunya jahitan disusun dalam kotak besar. Tetapi lokasi khusus mereka bergantung pada struktur bangunan.
- Perlindungan filem. Ini diperlukan untuk mengekalkan keseimbangan air yang optimum di permukaan lapisan.
Teknologi untuk menghasilkan screed mekanikal cukup mudah, yang memungkinkan untuk digunakan pada musim sejuk dan musim panas. Perkara utama adalah membuat iklim mikro di dalam rumah.
Cadangan
Pemasangan screed menggunakan sistem mekanikal memerlukan pematuhan dengan beberapa peraturan asas:
- Untuk mengurangkan risiko keretakan, para pakar mengesyorkan menambahkan serat polipropilena ke campuran separa kering.
- Setelah meletakkan, disarankan untuk menyiram lapisan selama 3-5 hari. Pendekatan ini adalah alternatif untuk membungkus plastik.
- Elakkan pembentukan draf dan suhu tinggi di dalam bilik. Ini akan menyebabkan penyejatan kelembapan yang cepat dan pembentukan retakan.
- Pada musim sejuk, anda perlu memastikan lapisan atas lapisan tidak ditutup dengan ais.
- Pengamplasan harus dimulakan jika, dengan tekanan pada permukaan dengan kaki, larutan merosot hingga kedalaman tidak lebih dari 1 mm.
Skreed mekanik adalah pendekatan baru untuk lantai. Algoritma tindakan di atas memungkinkan untuk memperoleh asas yang kuat yang dapat menahan beban berat dengan mudah dalam jangka masa yang lama.
Untuk maklumat lebih lanjut mengenai screed mekanik, lihat videonya.
Skreed lantai mekanikal (separa kering)
Teknologi ini dicirikan oleh tahap automasi yang tinggi dan masa pematangan yang berbeza untuk pelbagai penutup lantai. Apa yang perlu untuk lapisan lantai separa kering?
- Bahan: pita redaman, kalis air, campuran kerja (simen, pasir, serat).
- Peralatan pneumosupercharger, kulir.
- Alat: tahap, ukuran pita, peraturan.
- Masa pemasangan: 12 jam secara purata.
Langkah-langkah pemasangan:
- Menyiapkan alas untuk screed, merekatkan pita redaman, menandai lantai, memasang "beacon", meletakkan bahan penebat - sama seperti dalam teknologi screed basah. Pita redaman pada pengganding separa kering melakukan fungsi yang sama seperti basah.
- Penyediaan penyelesaian . Penyelesaiannya diuli secara automatik, segera di dalam pneumosupercharger.
- Isi Balik . Oleh kerana screed semi-kering terbuat dari bahan longgar dengan kandungan air kecil, dituangkan dari blower pneumatik di sepanjang "beacon", diratakan dengan aturan, dan kemudian dipukul dengan alat penggetar atau secara manual.
- Pengeringan . Sebelum selesai, lapisan boleh kering selama 24 jam, selepas itu anda boleh berjalan di atasnya.
- Penamat . Ia dilakukan dengan menggunakan kulir.
- Penjagaan semasa "pematangan" . Tempoh selepas mana lapisan kering kering dianggap "matang" bergantung pada lapisan. Laminate dan parket hanya dapat diletakkan dalam 20–25 hari, karpet dalam 14–20 hari, linoleum dalam 12–14 hari, jubin dalam 72 jam.
Keputusan. Tahan terhadap tekanan mekanikal, lapisan kalis bunyi, dibuat dalam masa sesingkat mungkin.
Tambahan pengganding separa kering:
- Tempoh pendek "pematangan".
- Teknologi automatik.
- Penguatan mesh tidak diperlukan (serat adalah peranannya).
- Dari segi kekuatan dan kos, screed separa kering setanding dengan basah.
Kekurangan pengeringan : Memerlukan peralatan khas dan profesional yang berpengalaman.
Untuk meringkaskan
Untuk kejelasan, kami telah mengurangkan parameter utama menjadi jadual, untuk memudahkan perbandingan (lihat jadual).
Jadual . Ciri-ciri Utama Teknologi Screed Lantai
| Ciri | Jenis screed | ||
|---|---|---|---|
| Keringkan | Basah | Separuh kering | |
| Peralatan yang diperlukan | Rumah Api | Pengadun konkrit, "suar" | Pneumosupercharger, vibrator, kulir |
| Siapa yang boleh mengatasinya? | Tuan Rumah yang berpengalaman | Hampir semua pembina | Pasukan yang berkelayakan |
| Suhu bilik semasa pemasangan | Sebarang | Di atas + 5 ° C | Di atas + 5 ° C |
| Pemuatan pejalan kaki selepas pemasangan | Segera | Tidak lebih awal dari 72 jam | Tidak lebih awal dari 12 jam |
| Penamat | Tidak diperlukan | Campuran meratakan diri mungkin diperlukan. | Grout |
| Meletakkan lantai selepas pemasangan | Keesokan harinya | Selepas 28-30 hari | Dalam 3–25 hari |
| Harga | Dari 1000 gosok / m 2 |
