Kaedah penyalutan serbuk logam

Faedah ekonomi cat serbuk

• ekonomi kerana peratusan sampah yang rendah,
• hampir 100% cat dipindahkan ke permukaan kerja,
• dengan jumlah cat yang berlebihan yang tidak menetap di permukaan yang akan dicat semasa proses penyemburan, ia boleh digunakan lagi,
• teknologi ini sangat automatik, yang memberikan kemudahan dalam melatih pekerja tanpa memerlukan penyelenggaraan lapisan,
• kehilangan minimum bahan semasa lukisan (1-4%),
• kira-kira 95% cat yang dikumpulkan semasa proses pembersihan peralatan dapat digunakan semula, oleh itu, pelupusan cat serbuk sangat tinggi,
• kerana ketiadaan pelarut, tidak diperlukan masa untuk penyejatannya dan juga kos penyingkiran wap.

Kebaikan Alam Sekitar dari Serbuk Cat

• tidak mengandungi sebatian organik berbahaya,
• teknologinya mesra alam
• mengurangkan risiko kebakaran,
• bau kimia minimum,
• teknologi meningkatkan keadaan kerja kebersihan-kebersihan,
• kepekatan bahan mudah menguap yang dilepaskan semasa pempolimeran tidak pernah mencapai norma maksimum yang dibenarkan.

Kelebihan utama lapisan serbuk berbanding dengan cat pelarut

• sifat hiasan dan fizik-kimia pelapis polimer yang sangat baik, tidak dapat dicapai dengan kaedah lukisan tradisional,
• lapisan polimer berkualiti tinggi dan sifat prestasi yang lebih baik dicapai,
• produk pelapis tanpa permukaan primer
• kerana kandungan bahan kering 100%, lapisan serbuk digunakan dalam satu lapisan, tidak seperti lapisan cecair berbilang lapisan yang mahal,
• keliangan pada lapisan serbuk lebih kurang. Sebilangan besar cat serbuk polimer mempunyai sifat anti karat dan tahan hentakan yang lebih baik berbanding cat konvensional,
• lapisan serbuk tidak memerlukan penyediaan khas atau kawalan kelikatan, kerana cat serbuk dihantar kepada pengguna dalam bentuk siap pakai,
• kerugian pada lapisan serbuk hanya 1-4%, sementara kerugian dalam lukisan cecair adalah sekitar 40%,
• pengerasan lapisan polimer serbuk berlaku hanya dalam masa 30 minit,
• cat serbuk tidak memerlukan kemudahan penyimpanan yang besar untuk penyimpanan,
• kekuatan tinggi lapisan serbuk mengurangkan kerosakan pada produk yang dicat semasa pengangkutan, di samping itu, mengurangkan kos pembungkusan.

Kemungkinan kelemahan lapisan serbuk

• semasa proses pewarnaan, bekas berasingan diperlukan untuk setiap warna,
• kawalan tepat proses pengecatan diperlukan untuk mengelakkan kemungkinan letupan,
• mungkin sukar untuk menggunakan lapisan cat yang sangat nipis,
• kesukaran untuk melukis pada suhu rendah adalah mungkin,
• sekatan tertentu yang digunakan, misalnya, dengan bentuk objek yang tidak standard atau struktur pasang siap.

PERALATAN UNTUK APLIKASI LUKISAN POWDER DI BELARUS, LUKISAN POWDER. UNTUK SEMUA PERTANYAAN HUBUNGI KAMI, KAMI AKAN MEMBANTU ANDA MEMBANTU!

Ciri-ciri dan penggunaan lapisan serbuk

Cat serbuk adalah komposisi cecair berdasarkan resin polimer dengan pengeras dan pengubah aliran. Pigmen ditambah untuk warna. Suhu pemprosesan di ruang adalah 200-250 darjah. Teknologi pelapisan serbuk digunakan untuk produk yang dapat menahan tanpa ubah bentuk suhu di mana lapisan itu dibakar.

Teknologi yang paling meluas adalah:

• dalam pengeluaran produk logam industri,
• dalam metalurgi,
• dalam penghasilan bahan binaan.

Kaca, seramik, MDF juga diwarnai dengan kaedah ini.

Cat serbuk merangkumi sebilangan besar barang dan struktur, termasuk:

• perabot, peralatan rumah tangga,
• peralatan perubatan, peralatan,
• peralatan sukan
• logam lembaran, profil aluminium.

Kelebihan dan kekurangan utama lapisan serbuk

Lapisan serbuk melindungi permukaan dengan baik. Cat diletakkan pada lapisan yang padat, setebal 35-250 μm, jumlah liang kurang. Satu lapisan menggantikan 2-3 lapisan cat biasa. Filem lapisan licin dan tahan lama tidak tergores, tidak rosak semasa pengangkutan.

Teknologi kerja membolehkan anda mengumpulkan cat yang disembur di udara untuk digunakan semula. Kehilangan komposisi pewarnaan diminimumkan, berjumlah 1-4% dari jumlah jisim. Proses mengecat logam itu mudah, senang, tidak memerlukan sebilangan besar pekerja. Faktor-faktor ini mengurangkan kos penggunaan per meter persegi pembinaan.

Pengecatan logam yang dicat dengan cara ini tidak termasuk. Produk logam tidak luntur di bawah cahaya matahari, warna, kualiti salutan tidak berubah dalam keadaan cuaca apa pun. Palet yang pelbagai mempunyai banyak warna, menghasilkan semula tekstur gangsa, granit, perak yang kompleks. Gloss berbeza dari matte hingga gloss.

Cat serbuk yang dibekalkan oleh pengeluar sudah siap digunakan, pelarut tidak digunakan. Bahagian bersalut serbuk tidak dilekatkan.

Kelemahan lapisan serbuk termasuk:

• komposisi tidak berwarna, pilihannya berasal dari palet warna yang sudah siap,
• tidak mungkin berlaku secara manual, hanya dalam keadaan bengkel pada peralatan khas,
• sekiranya terdapat kecacatan pada lukisan logam, mustahil untuk memperbaiki kawasan yang terpisah, bahagiannya dicat semula sepenuhnya,
• bahan bahagian logam mesti tahan 200-250 darjah, yang tidak selalu mungkin,
• dimensi bahagian bergantung pada dimensi ruang pempolimeran.

Lapisan serbuk

Lukisan logam berlaku dalam tiga peringkat. Cat serbuk disapu ke permukaan yang disiapkan. Setelah menyemburkan komposisi pewarna, bahagian dihantar ke relau pempolimeran.

Untuk melukis, peralatan berikut diperlukan:

• Ruang permohonan. Dilengkapi dengan penyedut udara untuk mengumpulkan cat, mengembalikannya atau mengitar semula.
• Pistol semburan udara. Bersama dengan pengumpan, ia membentuk alat untuk menerapkan lukisan serbuk.
• Pengumpan.
• Ruang polimerisasi. Menciptakan suhu yang mencukupi untuk menyelesaikan proses.

Pemasangan, yang terdiri daripada pistol penyembur dan pengumpan, mencipta campuran bahan pewarna dengan udara, membentuk obor, memberikan muatan elektrik ke zarah cat. Bentuk obor bergantung pada muncung pistol yang dipasang. Zarah-zarah bercas yang mengendap pada benda kerja dipegang oleh daya tarikan elektrik.

Kaedah Pengadunan Sedia Ada

Kaedah aplikasi mengikut jenis mendapatkan zarah cas disebut elektrostatik dan tribostatik.

Kaedah elektrostatik mengenakan cas dengan elektrod korona pada voltan tinggi 20–100 ribu V. Pemasangan elektrostatik lebih hebat, produktif. Dengan mengurangkan voltan elektrod meningkatkan kelajuan aliran udara.

Kesan tribostatik dicapai dengan geseran zarah-zarah antara satu sama lain dan bahan badan pistol. Badan senapang untuk meningkatkan geseran diperbuat daripada fluoroplastik.

Loji Tribostatik lebih murah, prestasi unitnya lebih rendah daripada yang dihasilkan oleh elektrostatik. Peratusan pemendapan zarah pada bahagian di bawah. Tidak semua cat untuk logam dirancang untuk mengecas dengan geseran, anda perlu memilih cat khas atau menggunakan bahan tambahan yang boleh disesuaikan. Bahagian senapang haus dan memerlukan penggantian. Dengan cara tribostatik, lebih mudah memproses bahagian bentuk, alur, dan lekukan yang kompleks. Kaedah elektrostatik dalam keadaan seperti itu tidak berkesan, ia menjadikannya tidak produktif.

Komposisi resin campuran terbahagi kepada tiga kategori:

• cat epoksi
• komposisi poliester epoksi,
• cat poliester.

Sifat Cat Serbuk

Pewarna cair diketahui dan dikenali oleh semua orang, dalam artikel ini kita akan membincangkan mengenai cat serbuk, yang, kerana sifatnya yang unik dan berteknologi tinggi, dalam masa terdekat mungkin akan memainkan peranan utama dalam pelapis cat dan pernis, kerana ia adalah segmen industri cat dan pernis yang paling cepat berkembang di seluruh dunia.

Buat pertama kalinya, cat serbuk mula dipraktikkan pada tahun 60-an abad yang lalu, terus mengembangkan dan meningkatkan teknologi. Pada mulanya, konsepnya didasarkan pada pelapisan logam dengan cat kering, yang kemudian dicairkan, membentuk warna yang seragam dari keseluruhan objek. Penggunaan cat termoplastik bermula, tetapi selama beberapa dekad mereka lebih suka cat termoset yang mempunyai daya tahan dan daya tahan yang meningkat dan penggunaannya lebih luas.

Tidak ada pelarut dalam cat serbuk, dan ini adalah kelebihan tambahan bagi pengguna.

Penggunaannya, terutamanya untuk sebilangan besar produk, lebih menjimatkan daripada menggunakan cat cecair. Penggunaan cat serbuk dilakukan dengan menggunakan kaedah elektrostatik dan penembakan lebih jauh, dan secara praktikalnya tidak mempengaruhi ekologi persekitaran.

Ciri-ciri cat serbuk

Seperti yang anda ketahui, cat serbuk adalah komposisi multikomponen padat di mana peranan media tersebar tidak dimainkan oleh pelarut dan air, tetapi melalui udara. Walaupun kenyataan bahawa komposisi yang disebut "residu kering" sangat dekat dengan komposisi cat cair, sifatnya mempunyai perbezaan yang ketara. Dan tepatnya media yang tersebar udara memungkinkan bahan cat dan varnis jenis ini lebih berkesan daripada lapisan tradisional - ini ditunjukkan dalam ciri-ciri ekonomi, teknikal, dan, paling tidak, persekitaran. Bahkan menyimpan dan mengangkut cat sedemikian jauh lebih mudah, kerana tidak perlu menggunakan bekas tertutup khas dengan kedudukan pengunci yang kaku.

Sifat pembentuk filem cat serbuk dicapai berkat zarah pepejal yang termasuk dalam komposisinya, serta resin, pengeras dan pengisi pembentuk filem khas, yang bersama-sama dengan bahan tambahan sasaran membentuk komposisi tersebar padat. Bergantung pada kehadiran pigmen pewarna khas dalam komposisi membezakan antara sistem:

Cat serbuk berpigmen lebih tinggi ketumpatannya, dan digunakan lebih luas sebagai lapisan atas - bergantung pada spektrum warna.

Mereka juga disebut serbuk pernis - mereka digunakan untuk menerapkan pada permukaan yang harus tetap transparan, misalnya, untuk pernis plastik dan produk konduktif, dan juga untuk produk kayu pernis dalam pembuatan perabot.

Oleh kerana medium serbuk cat tersebar di udara dan komponen utamanya adalah zarah pepejal, ini membezakannya dengan cat cecair biasa, dan oleh itu petunjuk kualitatif asasnya berbeza digunakan untuk komposisi serbuk pepejal yang berbeza dengan sifat ciri bahan cecair.

Sifat utama cat serbuk adalah penyebaran. Komposisinya mestilah homogen, stabil secara fizikal dan kimia, dengan ukuran zarah optimum sekitar 50-100 mikron. Untuk mematuhi kehalusan lapisan, ukuran zarah tidak boleh lebih dari 300-330 mikron.

Ciri kualitatif cat juga bergantung pada tahap aliran komposisi dan tahap hygroscopicitynya. Semasa menerapkan komposisi ke permukaan, perlu mematuhi teknik khas untuk memenuhi semua syarat untuk komposisi salutan, dan untuk set sifat yang diperlukan dari bahan selesai - untuk pembentukan lapisan yang berkesan, dan untuk lapisan aplikasi yang tipis. Kaedah yang digunakan secara tradisional, seperti penyemburan, pencelupan, pemakaian dengan penggelek dan berus, dan sejenisnya, sama sekali tidak sesuai untuk menggunakan cat serbuk; sebaliknya, mereka menggunakan kaedah yang lebih moden dari segi teknologi, misalnya, penyemburan, aerosol, elektrostatik dan menggunakan tempat tidur yang bocor.

Komposisi cat serbuk

Dengan komposisi kimia, terdapat jenis seperti:

• Cat berasaskan termoplastik

Dalam cat termoplastik tidak ada transformasi kimia semasa penggunaan - zarah-zarah bahan, yang saling berinteraksi, menyatu, dan cairan disejukkan. Pembentuk filem mempunyai termoplastik dan kelarutan, dan komposisi tetap serupa dengan bahan permulaan.

• Cat Thermoset

Teknologi cat termoset merangkumi transformasi kimia, memberikan peleburan dan larutan lapisan yang dihasilkan dan mengubah komponen kimia dengan ketara. Sehingga kini, bahagian cat termoset hampir 80% daripada jumlah keseluruhan.

Polimer dalam cat serbuk

Bergantung pada nama polimer atau oligomer, cat dengan jenis filem yang berbeza dilepaskan. Ini contohnya:

• epoksi
• poliester
• polivinil klorida
• polietilena

Pada mulanya, cat dengan epoksi dikembangkan, dan hari ini ia digunakan secara aktif, walaupun terdapat jenis lain. Mereka mempunyai kekuatan mekanikal yang sangat baik, lekatan yang baik dan tahan pelarut. Kelemahan bahan ini adalah kekuningan ketika terlalu panas, ia tidak merosakkan ciri pelindung, tetapi merosakkan penampilan.

Cat berasaskan poliester tidak berubah menjadi kuning; ia digunakan untuk fasad, kereta, dan objek luaran yang lain. Satu lagi ciri yang membezakan ialah mereka kurang tahan pelarut.

Dan mengenai klasifikasi sifat terakhir, maka ini termasuk cat untuk pembuatan lapisan berikut:

• anti geseran
• penebat elektrik
• tahan cuaca
• tahan kimia

Cat serbuk dari sebarang warna dan kilauan sedang dihasilkan. Mereka boleh berkilat tinggi dan matt dalam. Terdapat juga cat khas, contohnya:

• depan
• pelbagai warna
• antikorosif
• Logam
• tukul
• zink tinggi

Permohonan cat serbuk

Tidak seperti cecair konvensional, penggunaan serbuk sangat menjimatkan - ketika mengecat produk dengan cat berasaskan pelarut, ia memerlukan tiga kali lebih banyak daripada ketika menggunakan cat penyebaran udara, dan berkat ini, cat serbuk telah meluas di banyak kawasan.

Kelebihan utamanya ialah ia dapat digunakan dalam pengeluaran besar-besaran produk, kerana kaedah elektrostatik dengan mudah diterapkan ke permukaan sejumlah besar produk.

Dengan menggunakan ruang cat khas untuk memohon cat serbuk, salutan estetik dan kekuatan tinggi diperoleh - dengan cara ini, produk seramik, baik kayu, dan produk kaca dan logam, misalnya, aluminium dan keluli, dan banyak lagi yang dicat. Keberkesanan kos kaedah aplikasi ini ditambah dengan fakta bahawa cat berlebihan dapat dikumpulkan kembali dan digunakan untuk aplikasi pada kumpulan produk berikutnya.

Semasa bekerja dengan produk logam, kerana kekonduksian elektriknya, kaedah tribostatik menggunakan cat juga berkesan, dan anda boleh mendapatkan lapisan berkualiti tinggi pada komponen dan bahagian yang kompleks. Juga, cat serbuk berjaya digunakan untuk digunakan pada produk yang diperbuat daripada seramik, kaca dan polimer. Lapisan polimer mempunyai penampilan yang paling estetik dan mempunyai lapisan pelindung yang terbaik.

Oleh kerana teknologinya yang tinggi dan kemampuan untuk membentuk lapisan lapisan yang seragam di seluruh permukaan, cat serbuk banyak digunakan di banyak industri, mulai dari peralatan elektrik pelapis, barang untuk sukan, barang pertanian, dan peralatan rumah tangga, hingga rawatan antikorosi paip dan profil penguat dan penguat, dan digunakan dalam industri automotif sebagai primer dan untuk rawatan pelbagai permukaan. Dan kemungkinan menggunakan pigmen dalam berbagai warna, berjumlah lebih dari tiga ratus warna, menjadikan cat serbuk menjadi lebih popular di pasaran produk cat dan pernis.

Jadual. Skop cat serbuk.

Cat serbuk epoksi

Cat dan pernis epoksi semasa perkembangannya mendapat reputasi baik dan hari ini sangat popular di kalangan pakar dan orang biasa yang tidak menghadapi kerja-kerja pembaikan atau pembinaan setiap hari. Cat epoksi adalah cat yang komponen utamanya adalah epoksi.

Cat serbuk matte baru berdasarkan resin akrilik dan bahan tambahan nano

Projek penyelidikan saintis dari Inggeris dan Yunani menyediakan untuk pengembangan bahan mentah dan komposit berasaskan polimer canggih baru, serta teknologi pemprosesan dan pembuatan untuk cat serbuk baru.

Pengeluaran cat serbuk

Seperti yang sudah diketahui, cat mempunyai sejarah yang panjang, ia digunakan secara meluas dan ini memberi manfaat kepada orang tersebut. Penggunaan cat dalam kehidupan seharian telah meluas tidak lama dahulu, tetapi orang-orang segera menyedari betapa bermanfaatnya yang dapat dipelajari dari mereka. Ternyata sebagai tambahan kepada transformasi visual, permukaan yang dicat atau barang keperluan rumah juga bertahan lebih lama!

Struktur cat serbuk

Komposisi dan komponen struktur cat serbuk adalah campuran zarah polimer pepejal dan pigmen pewarna, yang medium aktifnya bukan pelarut cair, tetapi aliran udara. Walaupun komponen kimia komposisi serbuk serupa dengan komposisi cat cair, dalam praktiknya, sifat dan ciri operasi mereka berbeza.

Perkara utama adalah kekurangan pecahan cecair, yang disebabkan oleh:

• pengurangan keperluan penyimpanan dan pengangkutan cat serbuk,
• peningkatan jangka hayat
• tiada asap berbahaya,
• kekurangan bahan mudah terbakar dan bahaya kebakaran.

Asas cat serbuk adalah polimer yang memberikan lekatan ke permukaan dan peleburan lapisan serbuk. Sebagai tambahan kepada asas, komposisi campuran termasuk:

• pengisi dalam bentuk oksida logam, misalnya, titanium dan aluminium,
• pigmen yang bertanggungjawab terhadap ciri warna cat,
• bekas filem berasaskan resin
• pengeras untuk epoksi
• ester resin akrilik.

Semua komponen cat serbuk mempunyai konsistensi pecahan kering, yang dicirikan oleh aliran masuk dan jangka hayat yang panjang. Pigmen dan pengisi menyumbang kira-kira 50% daripada keseluruhan komposisi. Bergantung pada jenis dan ciri pigmen, cat mungkin berbeza dalam warna dan tekstur lapisan, tahap elektrifikasi dan prestasi pelekat.

Pigmen yang digunakan untuk formulasi serbuk sama dengan yang digunakan untuk cat akrilik tradisional. Bilangan dan nisbah komposisi mereka ditentukan oleh jenis cat, tujuannya dan warna akhir. Warnanya berbeza bukan hanya pada gamut, tetapi juga pada kedalaman naungan, kehadiran atau ketiadaan kilauan logam, serta tekstur lapisan.

Jenis dan polimer yang digunakan dalam cat serbuk

Sebagai tambahan kepada dua kategori utama yang mencirikan kaedah pembentukan filem, terdapat banyak jenis cat serbuk mengikut jenis asas kimia dan tujuannya. Mengikut jenis bahan pembentuk filem, cat adalah:

• epoksi - berdasarkan resin, dicirikan oleh tahap kekuatan yang tinggi, ketahanan terhadap pembubaran, lekatan yang baik ke permukaan, tetapi cenderung menjadi kuning pada suhu tinggi,
• poliester - mempunyai sifat estetik yang sangat baik, mengekalkan kesucian warna, menunjukkan ketahanan terhadap pengaruh atmosfera dan mekanikal, tetapi sensitif terhadap pelarut kimia,
• polivinil klorida - cat yang optimum untuk reka bentuk dan penggunaan dalaman dalam kerja luaran dan dalaman, mempunyai ketahanan yang baik dan pelbagai palet warna dan tekstur,
• polietilena - dicirikan oleh ketahanan haba, bertoleransi dengan beban mekanikal dan mempunyai sifat penghalau kelembapan, sesuai untuk melukis komunikasi saluran paip,
• poliamida - kategori hiasan untuk hiasan dalaman bangunan di dalam dan di luar bangunan.

Berdasarkan tujuan dan tahap rintangan, kategori seperti tahan cuaca, anti karat, zink, penebat elektrik dan jenis cat tahan kimia juga dibezakan. Dengan bantuan mereka, mereka melukis bahagian mekanisme dan peralatan, sokongan dan struktur logam untuk pemasangan luaran, serta saluran paip trunk, termasuk saluran bawah air.

Selain itu, cat serbuk tersedia dalam kategori tertentu untuk aplikasi khas, seperti fasad, tekstur, pelbagai warna dan dengan kilauan logam. Dengan menggunakan warna-warna ini, anda boleh membuat pelbagai komposisi, mensimulasikan bahan dan mewujudkan idea reka bentuk. Nombor warna, kilauan dan sifat individu cat ditentukan oleh pengeluar.

Lapisan serbuk epoksi

Cat epoksi untuk logam tahan lama, tahan terhadap bahan kimia, minyak dan bahan bakar. Primer untuk mereka tidak diperlukan, mereka sendiri boleh menjadi lapisan primer sebelum menggunakan lapisan serbuk cair. Ketebalan lapisan yang digunakan adalah hingga 500 mikron.

Cat epoksi tidak mengalirkan elektrik, kerana sifat penebatnya sangat diminati dalam industri kejuruteraan elektrik, radio ketika mengecat logam yang memerlukan sifat anti karat yang ditingkatkan. Logam besi, aloi fosfat keluli tergalvani, aluminium dan aluminium dikromat. Lapisan tahan hentaman dengan lekatan yang baik terbentuk.

Lapisan Serbuk Epoksi Poliester

Lapisan epoksi-poliester lebih hiasan. Berdasarkannya, anda boleh mendapatkan tekstur yang kompleks untuk kulit timbul, kesan permukaan yang sudah tua, palet warna logam yang luas dengan tahap gloss yang berbeza-beza. Kelemahan lapisan epoksi-poliester adalah penurunan daya tahan terhadap luluhawa dan ketahanan buruk terhadap proses kakisan logam.

Lapisan Serbuk Poliester

Cat serbuk poliester - lapisan tahan cuaca, kuat secara mekanikal, tahan lelasan. Lekapan komposisi poliester yang tinggi membolehkan pelapisan semua jenis logam, termasuk aloi ringan. Mereka mengasingkan elektrik dengan baik. Bertindak balas dengan alkali, lapisan cat hancur.

Ciri-ciri teknologi pelapisan serbuk dan pempolimeran

Penggunaan cat serbuk berlaku dalam tiga peringkat:

1. Penyediaan permukaan. Ini termasuk penyingkiran bahan cemar dan penggunaan lapisan penukaran tambahan untuk meningkatkan sifat pelindung dan ketahanan.
2. Aplikasi cat di ruang semburan menggunakan unit.
3. Penyembuhan ketuhar pada suhu tinggi.

Kemerosotan kimia logam untuk lukisan adalah suatu keharusan. Sisa minyak, bahan kimia, atau kelembapan boleh menyebabkan perubahan warna, tusukan, atau tenggelam. Bahan kerja diperiksa untuk tepi tajam, burr, jahitan kimpalan dan pematerian logam.

Ia perlu membersihkan permukaan karat dan habuk. Memberi sifat tambahan dengan permukaan fosfat, kromat atau pasivasi bergantung pada keperluan salutan.

Ruang aplikasi dilengkapi dengan sistem pemulihan yang mengembalikan mikropartikel ke pengumpan.

Suhu pengerasan setiap jenis cat ditunjukkan oleh pengeluar dalam dokumen yang disertakan dan, sebagai peraturan, 180-200 darjah. Suhu polimerisasi difahami bermaksud suhu permukaan benda kerja, dan bukan suhu mod operasi relau.

Pengerasan cat di ruang pempolimeran dianjurkan untuk dilakukan pada suhu rendah dan untuk jangka masa panjang. Ini akan meningkatkan kekerasan dan mengelakkan kecacatan lapisan seperti kulit shagreen dan kendur.

Produk logam besar disyorkan untuk memanaskan terlebih dahulu, sehingga tempoh tinggal bahagian di dalam relau mencukupi untuk pengerasan akhir. Habuk di dalam bilik tidak dibenarkan. Dilarang mengangkut produk logam dengan cat yang tidak menyejukkan.